在威拉里新资料股份公司出产车间，设备无声工作，简直不见人影。几公里外，华东机械公司的智能出产线上，一根煤矿运送机中心部件“托辊”正以每分钟一根的速度下线名工人值守。

  这是江苏传统制作向“新资料+智能配备”双轮驱动转型的实在切面，传统制作国企正以AI深度赋能研制、出产与服务全链条，加快铸造具有技能上的含金量和工业耐性的“新质出产力”。

  走进威拉里公司展厅，一件3D打印而成的“何尊”有目共睹——这件复刻文物不只复原了西周青铜器的纹饰，更承载着“我国”一词最早的文字记载。它的智造方法，来自最前沿的增材制作技能。

  建立11年、具有200余项专利，威拉里被业界称为金属3D打印粉末范畴的“隐形冠军”，也是国家级专精特新“小伟人”企业。其中心产品高温合金、钛合金、模具钢、钴铬合金等粉末，大范围的使用于航空航天、新能源轿车、消费电子等范畴。飞机发动机模型、轻量化点阵结构、手机边框、VR眼镜支架……这些看似不相关的物件，背面不能脱离同一种资料逻辑：高性能金属粉末+智能化增材制作。

  车间内，高端配备自主运转，简直不见工人身影。“咱们的智能工厂已完结主动化，正迈向数字化和智能化。”数智化部部长谢奎介绍，曩昔，数据涣散、流通滞后；现在，依托AI数据转化体系，需求被逐层转化为准确的工艺参数，贯穿订单、出产、质检全链条。

  在华东机械公司车间，一条智能托辊全主动出产线高效运转。托辊虽小，却是煤矿皮带运送体系的中心部件。曩昔，一根托辊需7至8名工人协作完结裁管、安装、质检等工序，整条线人值守，根本完结无人化作业，功率提高数倍。

  更深层的智能化，已延伸至矿山服务一线。在煤矿井下及初采环节，分拣机器人承担着第一道“守门”责任。煤炭刚挖出时，往往混杂着锚杆、铁块等硬质杂物。“这些硬物一旦进入后续出产机组，会导致十分严峻设备磨损。”现场技能人员李工介绍。分拣机器人可精准辨认并分拣出这些异物，保证煤炭出厂质量，一起延伸设备使用寿命。

  而在电厂端，智能采样机器人体系则担任另一道要害工序——热值检测。煤炭收购价格直接由热值决议，电厂需求精准检测来煤质量。这套体系搭载地轨移动小车，可主动适配火车车厢或大型矿卡，机械臂按国家标准随机布点，完结取样、封样全闭环操作。

  这样的智能化使用并非仅限上述场景。在威拉里，AI正重构金属粉末从订单到制品的全链条；在华东机械，智能化已延伸至出产、运维与服务多个环节。随同江苏省属企业67个人AI使用场景的落地推动，这些聚集详细事务痛点的技能使用，正逐渐成为传统制作企业转型的日常实践。